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中国石化新闻网讯 记者徐永国 于佳 通讯员巴丽蒙报道：如今，胜利油田河口采油厂25座注水站、 286台加热炉和97口抽油机井的生产参数，实现“因时而变、按需而调”的智能化调控。

去年以来，胜利油田主动适应能源转型和产业变革，全面探索推进从稳定生产向柔性生产组织模式的转变，实现生产负荷与用能价格逆周期调节运行。截至目前，油田15家开发单位近2000口油水井实施柔性举升、间开、注水措施，柔性生产工作初见成效。

所谓“柔性生产”，是在保证开发平稳、系统稳定、用能总量不增的基础上，充分利用所属电网“尖峰平谷”时段电价差异，围绕注采输三大系统主要用能环节，对各井站之前相对恒定的工作制度及配套设备运行参数实施分时优化调整，最大限度发挥资源价值。

国家发改委、国家能源局2022年联合下发《关于完善能源绿色低碳转型体制机制和政策措施的意见》，为油田加快新能源产业发展、构建智慧能源系统、推进油气清洁高效开发利用提供了方向指引和政策环境。胜利油田抓住政策机遇，树立“一切生产用能资源都可调可控”理念，主动适应能源转型和产业变革，积极推动创新发展。

以前，原油生产一直采用稳定生产模式。去年4月，该油田提出柔性生产的构想，在柔性注水、柔性举升、柔性加热等方面开展研究，结合现场信息化建设配套及智能调控工具推广应用，整合油田需求侧调节能力，持续提升发供用电系统的供需实时平衡能力，将油田整体生产负荷逐步打造成可调可控的电力需求响应资源，构建大规模源网荷储（电源、电网、负荷、储能）互动系统。

胜利油田还根据采油工程注采输系统用电情况，从注水、压驱、举升、加热、输送全流程用电节点，结合柔性生产工作需求开展优化分析，提出以柔性实施率、柔性调控率为核心的柔性生产监控指标体系，使现场柔性生产工作的覆盖面及调控程度能够得到有效评价，从而科学指导现场柔性生产工作推进。

在此基础上，他们结合现场信息化建设配套及智能调控工具推广应用，组织河口、胜采、现河三家采油厂编制了低渗、整装、稠油油藏三类柔性生产示范区方案，不断推进生产用能方式从刚性向柔性转变，形成柔性注水、柔性举升、柔性加热等4类11项柔性生产技术。

2022年5月，东辛采油厂试运行柔性生产，7条线路柔性生产谷峰比持续提升，综合电价总体呈现下降趋势，对比油田关联交易综合电价减少10%。同样，在河口采油厂，9座柱塞泵站实现分时分压柔性注水，日节电量2809千瓦时，日节电费3436元；在15座柱塞泵站实现分时恒压注水，日节电费2541元。

为不断优化柔性生产制度，胜利油田还对油田峰谷电价时段进行调整优化，进一步拉大峰谷价差，激励生产用能单位实施柔性生产，最大限度利用消化油田光伏发电。

柔性生产不仅是单纯的削峰填谷节费，它蕴含着“看得见”的削峰填谷节费价值，也有“看不见”的减少电网调峰容量、释放火电机组调峰能力、替代高成本储能投入的巨大价值。河口采油厂注采工艺专家许飞算了一笔账：该厂用电负荷5万千瓦，若柔性生产响应能力达到10%，即5000千瓦，可以提高新能源电力消纳、提升外部电力现货市场交易的主动响应能力、释放火电机组的调峰能力，可谓“一举三得”。